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重庆吹塑托盘 详情介绍
更新时间:2019-11-15





本公司于2016年11月16日注册成立,公司注册资本3000万,位于山东省菏泽市巨野县中小企业园。我们拥有的专门的重庆吹塑托盘团队,一直秉承以用户需求为核心,通过专业水平和不懈努力,确保给客户提供良好的支持、健全的售后服务,帮助客户在发展中解决问题和困难。欢迎留言或来电咨询,了解更多详情。

塑料托盘      

塑料托盘(pallet)是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物,是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。

塑料托盘的出现是适应环保需要,使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林的破坏;是适应物流业发展的必然产物重庆吹塑托盘,随着食品安全观念的不断强化,行业卫生性的高要求,塑料托盘以其防腐蚀、防潮湿、防锈蚀、抗虫蛀、不发霉等特点受到食品行业的青睐和追捧。此外,塑料托盘的承载性能高和使用寿命长等特点,在化工、轻纺、制造业等领域有着广泛的应用。

塑料托盘的特征:

1.挠曲力:即时的挠曲力可以阻止托盘上货物在被叉车托起时散落。

2.弯曲:塑料托盘在被放到货架上之后,其弯曲会逐渐增加,在自动货仓中弯曲不能超出十毫米。

3.抗撞击性和耐用性。

4.使用性:重量轻,操作简单,叉车容易进入,稳定的尺寸。

5.卫生:不腐烂,不吸收水分,易冲洗,易晾干。


塑料托盘使用范围:  所用领域很广:如,食品,化工,化肥,汽车,玻璃行业,印刷,电子电器,纺织,服装,仓储物流,环卫,等等,即有大仓库,自动化立体仓库或是货物运转的地方就用托盘。

       使用循环塑料托盘的优势: 成本减低  -进入托盘共用系统的企业越多  -系统覆盖成熟,包装成本低  托盘周转由公司承担 -设有专人管理托盘的维护 -筛选,清洗,维修 -保护托的质量。


       质保承诺:三年以内,因质量(非人为)损坏,以旧换新。

塑料托盘定价的标准:塑料托盘的承载能力、自重、制作工艺和售后服务来决定的。

1、承载能力:非常好理解,就是托盘所能达到的技术参数。一般我们在询问客户都是问动载是多少(静载基本都是没有问题的)一款产品的动载是500kg 1000kg 1500kg 2000kg,它们的价格都是大相径庭的。

2、自重,就是塑料托盘所需要的原料,是 主要的, 简单的方法就是问托盘本身有多重,基本的价格也是很简单得出了。

3、制作工艺,主要是对模具的要求,是否为精细度较高,模具成本是否高,还有一些后期的改进,是否有防滑块,是否有防滑条等等。

4、产品,具体到本行业品牌的价值就是,生产工艺是否成熟,精细,产品性能是否稳定,厂家的信誉度,产品售后服务价值

5、市场可选度,是否为市场常规产品,是否有较多供货商均能提供。


塑料托盘的产品特点及优势:

   1、塑料托盘外观整洁,易清洗,易消毒。

   2、塑料托盘无钉无刺,在包装过程中不会因意外损毁货物。

   3、塑料托盘耐酸、耐碱、耐腐蚀、可在多种特殊场合使用。

   4、塑料托盘无味,利于仓库环境改善,不会对货物尤其是食品有任何污染。

   5、塑料托盘免熏蒸,减少货物出口的手续,加快资金周转。

   6、塑料托盘不助燃、无静电火花 ,对仓库防火有一定作用。

   7、破损塑料托盘可回收,经加工可作为其他物品的原料。

   8、塑料托盘使用寿命长,一般是周转木托盘的2~3倍,合理使用能达 到4~5倍。

   9、塑料托盘印刷方便,可在托盘上印上公司Logo便于公司货物识别,起到广告效用。

   10、塑料托盘可根据不同需求在原材料中添加其他化学材料,改善托盘的使用性能。


塑料托盘产品生产净周期110±0.5秒。选料(EPS30R、8008 选料原则:耐寒,抗摔,重量轻,大企业生产的料性稳定、货源充足,并符合GB/T15234塑料平托盘标准。从华北石化、石家庄炼厂、扬子石化、大港石化、中石化、山东玉皇、齐鲁石化等众多原料供应商中选出中石化,保证了原料充足,供货及时,品质有保证。)——加入色母(色母成本高,但与原料混合后颜色均匀,优于用色粉的效果。)——拌料(超过1小时拌料,使色母与原料充分混合,达到颜色均匀,混合度偏差不高于5%)——加热(一次溶胶66000克,能满足3-4块托盘,注胶量更加充分,搅拌更加均匀,无半结晶料混入)——压缩(1:12的压缩混炼杆,压缩更紧实,产品融化混合更充分)——剪切(溶胶过程中多次剪切,使塑料粒子充分融化混合)——混合——闭模(2800吨锁模力,超短时间完成注射,有利于增加产品密度。


主要作用是实现成型模具的闭合、开启及顶出制品。同时给模具足够的锁模力,以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力,防止模具开缝,造成制品飞边)——射胶(注塑模具有20个射胶胶点,在7秒内注满模腔,减少溶胶在模腔内流动降温凝结机会)——保压(4秒保压时间,在注满模腔后继续在高压下胶4秒,保证产品殷实充满,表面无凹痕,内部无收缩应力现象)——冷却(通过70秒冰水机冷却,降温均匀,凝结产生的内应力得到充分释放)——开模——顶出(每1小时进行一次重力实验,确保质量与称重性能稳定)——全自动机械手25秒取出(保证生产周期稳定,无时间差,减少溶胶在料桶里过长时间产生的分解和裂变)——剔除飞边(分模线很薄的片状物,是注塑过程中塑料溢入模具合模面的间隙中,冷却后留在塑料制品上的多余物)——安装防滑垫(防止货物在托盘上滑落)——安装钢管(可根据客户需求加入不同数量不同重量的钢管)——称重(确保每块托盘的重量符合定制标准)——检验——入库。产品生产净周期110±0.5秒。

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